Торфяные брикеты. Куплю
Куплю пеллету для тепловой электростанции
Необходимо 800 тонн древесных пеллет
Топливная гранула соломы
Интересует до 150 тонн соломенных пеллет в месяц
Топливная гранула из соломы
Продам пеллеты из соломы по Украине до 8000 тонн.
PINI-KEY из хвойных и лиственных пород
Интересует пеллета древесная 6мм
Что такое пеллеты?
История возникновения
Впервые пеллеты были произведены баварцем Рудольфом Гуннерманом в США. Применяя известную технологию пеллетирования для экономии на перевозке древесных отходов. Затем в США заинтересовались производством пеллет для отопления.
В Европе первооткрывателем пеллет считается Швеция, где в 1984-1988 годах начинают производить пеллеты из отходов деревообработки. С начала 90-х годов в Швеции начался бум и промышленное производство древесных пеллет. Затем стремительное развитие получает производство пеллет в Канаде, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Англии, Франции, Италии. Производство пеллет в Германии началось в 1998 году.
В настоящее время предприятия по производству топливных пеллет устанавливают рядом с лесозаготовительными или деревообрабатывающими производствами, крупными лесопильнями.
Пеллеты: технология производства
Особенности технологии производства пеллет
Одним из этапов подготовки сырья к гранулированию является его измельчение. Весь процесс направлен на уменьшение фракции исходного сырья, с целью «облегчения» работы пресса гранулятора. Правило одно: чем меньшего размера частицы древесины попадают в камеру прессования во внутреннюю полость вращающейся матрицы, тем меньше сопротивление на двигатель и роликовый узел. Соответственно ресурс работы пресса увеличивается.
Сначала крупнокусковые отходы древеснины измельчаются до размера щепы в рубительных или валковых машинах. Щепа, как правило, подается в молотковую дробилку и уже в зависимости от диаметра отверстий сит приобретает окончательный размер.
Сушка измельченных древесных опилок
Измельченные древесные опилки подаются в сушильный барабан. Отбор излишней влаги осуществляется горячим воздухом, выработанным теплогенератором. Рекомендуется применять теплогенератор прямого нагрева, т.е агентом сушки являются топочные газы. Температура агента сушки на входе в сушильный барабан до 400º С, на выходе – до 100ºС. Сырье высушивается до влажности менее 15%. Прессы-грануляторы должны біть оборудованы системой увлажнения или пароподготовки, что позволяет пересушивать сырье (влажность меньше 10%) и доводить его до нужной влажности уже непосредственно перед самим гранулированием.
Гранулирование древесных опилок
Современные прессы, как правило, имеют целый арсенал устройств, позволяющих их оптимально эксплуатировать. Это увлажнители (пар, вода), смесители, дозаторы, приборы контроля электрических параметров, схемы защиты от перегрузок и пр. Непосредственно формирование пеллет происходит после попадания сырья между вращающейся матрицей и роликами.
При продавливании древесных опилок через отверстия в матрице (фильеры) сырье прессуется и приобретает необходимые геометрические размеры и плотность.
Охлаждение пеллет
Сформировавшиеся пеллеты приобретают нужную твердость только в процессе остывания и чем грамотнее организован этот процесс, тем лучшего качества продукт вы получите.
Размеры пеллеты обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Сырьем для производства пеллет на Украинее служат хвойные породы, однако лучшие пеллеты получаются из сырья лиственных пород (однако это требует оборудования более высокого класса).
Рынок пеллет Украинаы еще очень молод. Производство пеллет на Украине появились около трех лет назад и сегодня представлено в Украине 15 производителями пеллет. Участники отечественного рынка пеллет и эксперты в один голос утверждают: рынок пеллеты и сегодня находится на начальном уровне развития, годовой объем производства пеллет на Украине оценивают в 200 тыс.т, 95-97% из которых экспортируют в Европу.